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常新電設株式会社、更新担当の中西です。

停電は“いつか必ず起きるイベント”。蓄電池は非常時に止めない負荷を支えるだけでなく、平常時のピークカット/シフトでも効く装置です。ここでは負荷選定→系統切替→容量設計→運用まで、BCP視点でまとめます。🧭

1｜非常時負荷の選び方🧠
A：最優先（生命・安全）：非常照明・避難設備・医療/サーバ・通信。
B：重要（品質・ライン維持）：制御・監視・一部機械・冷蔵/冷凍。
C：猶予可：一般空調・照明の一部・快適系。→ 停電時は段階的に停止。
ポイント：総容量より“運用設計”。A/B/Cを物理的に回路分離し、切替手順を盤扉裏にQRで明示。📜

2｜切替方式（系統構成）🔀
常時インバータ（DCDC/ACDC）：瞬断ゼロ。変換損あり。
ラインインタラクティブ：普段は系統、停電で素早く切替。コスト・効率のバランス。
手動/自立運転：太陽光と連携し自立マイクログリッド。非連系回路との誤連系防止を徹底。

3｜容量と運用🧮
設計式の勘所：必要電力（kW）×保持時間（h）×余裕係数＝容量（kWh）。起動電流・温度劣化を織込む。
温度：低温で出力低下。設置環境（屋内/屋外）と空調をセットで計画。
入出力：インバータの瞬時容量と連続容量を区別。モータ始動には数倍の余力を。

4｜V2H/V2B（車両蓄電池の活用）🚗🔌
利点：既存のEVを非常用電源化。ピーク時の二次電源としても使える。
留意：絶縁監視・逆潮流制御・接続インタフェース。車両側の保証条件も確認。

5｜安全と保守🧯
電池種：LFP/NMC等で特性と安全性が異なる。BMSと遮断/監視を信頼できる構成に。
防火・防爆：区画・換気・検知。充放電制御のフェールセーフ設計。
定期試験：容量試験・内部抵抗・セルバランス。状態監視で劣化の手当てを早めに。

6｜事例（中規模オフィス）💼
A負荷（非常照明・通信）を蓄電池で30分、B負荷（一部空調）を10分保持。平常時はピークカット運用で基本料金を抑制。停電訓練を半年ごとに実施し、切替エラーゼロを達成。📈

7｜まとめ🌈
蓄電池は“BCPの核”。負荷の棚卸→切替方式→容量→運用の順で組み立てれば、非常時も平常時も強い電気が実現します。次回はEV充電設備に進みます。🚗⚡️

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PVは“設置すれば終わり”ではありません。自家消費率の最適化、逆潮流と保護、配線ロス、火災安全、O&Mまで含めて初めて“経済性＋BCP”が立ち上がります。ここでは設計→施工→点検→運用を一気通貫で整理します。🌞

1｜設計の骨子🧭
目的：自家消費？売電？BCP？──目的によりPCS（パワコン）容量と系統連系の設計が変わる。
配置：方位・傾斜・日射遮蔽。影の時間変動を評価し、ストリング構成で影の影響を局所化。
PCS選定：集中型/分散型/マイクロインバータ。単一故障点・保守性・変換効率を比較。
自家消費率：負荷プロファイルとマッチング。蓄電池/EMS併用で昼夜平準化。

2｜電気的設計⚡️
DC電圧：ストリング電圧が低温時に上限超えないか、高温時に最低起動電圧を下回らないかを評価。
電圧降下：DC/AC双方で配線長×電流を最小化。太線化・ルート短縮・集電箱位置で最適化。
保護：逆流防止・直流側ヒューズ・アレスタ。RSD（急速停止）や直流開閉器の配置。
接地：フレーム接地・等電位。雷多発エリアはT1/T2の段落ちSPDを採用。

3｜施工の勘どころ🛠️
端子・MCコネクタ：規格適合品の“同一メーカー”で統一。混在は発熱・溶損の原因。
配線：屋上は耐候・耐紫外ケーブル、曲げ半径と固定を厳守。ドレンの水路を塞がない。
貫通：防水と防火を両立。認定貫通材＋施工写真で証跡化。
安全：直流はアークが消えにくい。開閉は手順書・遮光・PPEで確実に。🧤

4｜O&M（運用・保守）🔁
洗浄：汚れは直流損失に直結。環境に応じた年1〜数回の清掃計画。
監視：PCSごとの発電量・ストリング電流を時系列で監視し異常検知。故障予兆を掴む。
点検：IVカーブ・絶縁・サーモ。コネクタのホットスポットに注意。

5｜事例（食品工場・自家消費型）🏭
日中に負荷が高く、自家消費率が高い。PCS分散型＋蓄電池小容量でピークカット。RSD導入と段落ちSPDで安全性を確保。電力量監視の見える化で現場の省エネ意識が高まり、稼働率/品質も向上。📈

6｜まとめ🌈
PVは“電源＋運用”。配線ロス最小化→保護→安全→監視までを一体で設計すれば、経済性とBCPが両立します。次回は蓄電池とBCPです。🔋

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設備は“作って終わり”ではなく運用が本番。点検はコストではなく停止を防ぐ投資です。ここでは法定点検の枠を超え、**予防保全（PM）と状態基準保全（CBM）**を組み合わせた実務メニューを提示します。📋

1｜点検設計の原則🧭
クリティカル負荷優先：停止許されない系統（非常・サーバ・医療）を優先度Aに分類。
点検窓：夜間/休日/系統切替を活用。切替手順書＆責任者を明確に。
データ化：設備台帳にメーカー・型式・回路・交換部品・履歴を紐づけ。QRで現場から記録。

2｜試験メニュー🧪
絶縁抵抗：系統を区切り、負荷切り離しのうえ測定。測定電圧は回路種別で適正に。数値は前回比で劣化傾向を読む。
耐圧/漏れ：受変電・高圧ケーブルで耐圧試験。端末処理の品質確認に有効。
接地抵抗：雨期/乾期で推移を取る。季節変動を理解し、改善策を検討。
熱画像：負荷ピーク時に実施。端子・母線・ブレーカのホットスポットを検出。
動作試験：非常照明・非常電源・切替盤・発電機の実負荷または模擬負荷試験。

3｜予防保全（PM）📆
清掃：盤・吸気フィルタ・照明器具。反射率維持は省エネにも直結。
締付：トルクレンチで規定値を再現。闇雲な増し締めはNG（導体痩せ）。
交換：消耗品（コンデンサ・バッテリ・ファン）。寿命前交換で突発停止を防止。

4｜CBM（状態基準）📊
温度トレンド：定点温度・盤内温湿度をロガーで監視。異常上昇の早期検知。
電力品質：高調波・瞬停・電圧ディップ。原因機器の特定と対策（フィルタ・系統分離）。
振動/音：変圧器・ファン・発電機の劣化をスペクトルで監視。

5｜記録運用📚
写真5点セット：①全景 ②近景 ③ラベル ④計器値 ⑤日付。同一アングルで時系列比較。
是正管理：指摘→是正→検証→再発防止。チケット管理で抜け漏れゼロ。
教育：過去の“ヒヤリハット”をKYT教材化。新人教育に再利用。

6｜事例（商業ビル）🛍️
年次点検に熱画像＋負荷トレンドを追加。空調ピークで盤の特定回路が高温と判明、端子再処置で夏季トリップ撲滅。QR台帳で記録の検索性が向上し、点検時間を30%短縮。⏱️

7｜まとめ🌈
点検は“止めない工事”。A優先→データ化→PM＋CBM→チケット運用で、無理なく安全・品質・省エネを守れます。次回は**太陽光（PV）**の実務を扱います。☀️

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電気は“戻り道”が設計の要です。接地（アース）は漏電・静電気・サージの逃げ道、避雷は直撃雷・誘導雷から設備を守る盾。ここでは系統（TT/TN/IT）、接地抵抗の設計と測定、等電位ボンディング、SPD（サージ防護）、**避雷設備（LPS）**まで、現場で迷いがちなポイントを体系化します。⚙️

1｜接地方式の基礎
TT系：負荷側中性点を大地へ。漏電遮断器（RCD）で人身保護。住宅・小規模に多い。
TN‑S/TN‑C‑S：配電系のPE（保護導体）を上流から配る。インピーダンスが低く、保護協調が取りやすい。
IT系：医療・計装で用いる“絶縁監視型”。一線地絡でも即停止せず、監視で安全を担保。
現場TIP：混在改修では“既存の接地思想”を崩さない。PEとNの取り扱いは盤単位で厳格に。‍♂️

2｜接地抵抗の考え方と達成戦略
目標値設定：用途・機器ごとに“必要な低さ”を設計。漏電遮断器の感度/遮断時間と連動させる。
方式選定：棒状・板状・環状（リング）・深井戸・地中メッシュ。土壌抵抗率（ρ）が高いと達成が難しい。
土壌改良：掘削→灌水→導電材（ベントナイト等）の活用。**保守性（乾燥・凍結）**まで見越す。
並列効果：複数接地極を離して配置（互いの影響域が重ならない距離）。等電位で母線に集約。

測定
三極法（落し込み）：補助電極E/C/Pを一直線上に配置。距離比を十分に取り、安定領域を確認。
クランプ法：運用中でも測定可（閉ループ）。並列が多いと値が小さく見えるため解釈に注意。

ありがちNG→是正→
NG：配管や鉄骨で“なんとなく接地”。→ 是正：アースバーを設置し、**星形（放射状）**に整理。
NG：接地線が細い/長い/曲げ多い。→ 是正：短く太く、曲げは大半径、端末は圧着＋防食。

3｜等電位ボンディング
目的：異なる金属体間の電位差を最小化して感電・誤動作を防止。
一次等電位：建物導入部で主要金属（鉄骨・水道・ガス・シールド）をメインボンディングバーへ集約。
局所等電位：浴室・医療・機械室で補助ボンディング。器具更新時はジャンパ忘れに注意。

4｜SPD（サージ防護素子）の“段落ち”設計⚡️
T1（粗保護）：受変電・引込部。雷インパルス電流に耐える。避雷設備と等電位が前提。
T2（中間）：分電盤層。機器保護の主力。放電耐量と**Uc（連続使用電圧）**を確認。
T3（末端）：機器直前。残留電圧をより下げる。
配線：線長が命。SPDと保護対象の間の往復長を最短に。L‑PE間の配線形状も工夫。

5｜避雷設備（LPS）と引下げ導体
構成：受雷部（空間電荷法/保護角法で配置）・引下げ導体・接地極（リング推奨）。
引下げ：等間隔で複数設置し、曲げは緩やかに。金属外装は自然引下げとして活用可能。
金属配管/ラック：避雷針と電気的連結を評価。誘導雷の回り込みに注意。

6｜ケーススタディ（沿岸の物流倉庫）
塩害・雷多発エリア。T1SPD＋リング接地＋多点引下げで一次保護、盤層でT2、機器前でT3。アースバー集中管理によりトラブルシュートが容易になり、雷雨後の設備停止が激減。

7｜まとめ
接地と避雷は“見えない安全”。等電位→短く太い→段落ちSPD→リング接地の順で考えると設計が安定します。次回は点検・保守の仕組み化に進みます。

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